铸造件清理对任何一家铸造【jiā zhù zào】厂而言都是必【dōu shì bì】要的生产【shēng chǎn】工序之一。因此铸件清理机在工业生产【yè shēng chǎn】中就显得尤其【dé yóu qí】重要。铸件类型如尺寸【cùn】、形状【xíng zhuàng】、重量,和生产【shēng chǎn】速度、产能要【chǎn néng yào】求等会影响69久久夜色精品国产69小说的【xiǎo shuō de】选择。除此之外,下游的【xià yóu de】生产【shēng chǎn】,如铸件最终用【zuì zhōng yòng】户的意见,也会影响铸造【xiǎng zhù zào】厂对于抛丸清【pāo wán qīng】理机的选择。
温度是选择铸【xuǎn zé zhù】件清理机考虑【jī kǎo lǜ】的第一要素【yào sù】。铸件进行【jiàn jìn háng】抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度,但每家铸造厂【zhù zào chǎng】的冷却时间不尽相同,因此铸【yīn cǐ zhù】件进入【jiàn jìn rù】抛丸室的温度差别也很大。因此清理机在【lǐ jī zài】设计时,应考虑到用户【dào yòng hù】生产可能的最高温度【gāo wēn dù】,假设客户需要对如此极端高【jí duān gāo】温的铸件进行【jiàn jìn háng】清理,设计的清理机就必须符合这样的要求【qiú】,如此才能减少【néng jiǎn shǎo】日后的维修【wéi xiū】,停机和其他包括操作【kuò cāo zuò】安全隐【ān quán yǐn】患等问题【tí】。
高温作业还会对清理【duì qīng lǐ】机维护提出特殊要求。热的零件,热的机器加之热的磨料,对于清【duì yú qīng】理机的【lǐ jī de】维修、操作安全均是【quán jun1 shì】个挑战【gè tiāo zhàn】。在这样【zài zhè yàng】生产情况下【kuàng xià】,清理机【qīng lǐ jī】轴承的润滑、输送带【shū sòng dài】设计、易损件【yì sǔn jiàn】材料组成、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和【mù lián hé】履带【lǚ dài】。因此,高温铸【gāo wēn zhù】件会影响抛丸【xiǎng pāo wán】清理机【qīng lǐ jī】的选择,适宜的【shì yí de】清理机【qīng lǐ jī】才能满足高效清理、安全生【ān quán shēng】产和减【chǎn hé jiǎn】少维护【shǎo wéi hù】要求。
对于砂型铸造,大部分【dà bù fèn】的砂都是通过落砂这【luò shā zhè】道工序清除掉。因此抛丸清理机就需要设计【yào shè jì】带有特【dài yǒu tè】殊的回收系统,处理抛丸过程【wán guò chéng】中产生的大量砂料,随后经由清理机的磁选分离【xuǎn fèn lí】器或风选式分【xuǎn shì fèn】离器将【lí qì jiāng】废砂和【fèi shā hé】圆形钢丸磨料【wán mó liào】筛分开。
如选【xuǎn】择清理机风选【xuǎn】式分离器【qì】,就需用到一个【dào yī gè】双层空【shuāng céng kōng】气吹落装置,并配有二次磁选【xuǎn】/风选【xuǎn】设计【jì】。但是选【dàn shì xuǎn】择高温型砂铸【xíng shā zhù】件清理【jiàn qīng lǐ】机,就要慎选【xuǎn】分离器【qì】,因为高温会降低磁分选的效【xuǎn de xiào】果。
如处理【rú chù lǐ】实型铸造模具,为提高【wéi tí gāo】清理覆【qīng lǐ fù】盖率【gài lǜ】,确保工件的所有表面均清理干净,通常是【tōng cháng shì】将铸模置于桌【zhì yú zhuō】上或旋转吊钩篮子里,然后送入抛丸室【shì】,边旋转,边进行清砂清【qīng shā qīng】理。
如在抛丸前要【wán qián yào】进行振动落砂【shā】,则通常【zé tōng cháng】选用一个清理机配套的振动装置或滚筒【gǔn tǒng】。滚筒式【gǔn tǒng shì】落砂【shā】,使用翻【shǐ yòng fān】滚介质,能减少附着在铸件表面的型砂【shā】,便于随后的抛【hòu de pāo】丸清理。
在选择【zài xuǎn zé】清理机之前,铸造厂和设备【hé shè bèi】制造商都要充分了解铸件的【zhù jiàn de】特点,参数,工艺流程和清理要求【lǐ yào qiú】,这样才【zhè yàng cái】能确定最有效、最合适【zuì hé shì】的铸件清理机。上篇文【shàng piān wén】章介绍了铸件【le zhù jiàn】上游工艺流程对清理【duì qīng lǐ】机的影【jī de yǐng】响,下面我们来了解一下清理类别对选择铸件清理机的影【jī de yǐng】响。
清理类【qīng lǐ lèi】别不同,相应的【xiàng yīng de】清理【lǐ】机也不相同。如批量式,或连续【huò lián xù】通过式,亦或单独一个一个清理【lǐ】。一般批【yī bān pī】量式清理机机【lǐ jī jī】型包括【xíng bāo kuò】履带式,吊钩式,转台式抛丸清理【lǐ】机,其优势在于抛丸时间【wán shí jiān】可根据【kě gēn jù】不同铸【bú tóng zhù】件不同的结构、形状、大小进行调节【háng diào jiē】,可实现一次性清理【lǐ】。
履带式抛丸清【pāo wán qīng】理机【jī】是一种生产效率高的批【gāo de pī】量清理机【jī】,铸件可边翻滚边被清【biān bèi qīng】理干净,且不损【qiě bú sǔn】伤零件【shāng líng jiàn】。自动上【zì dòng shàng】、下料进【xià liào jìn】一步提【yī bù tí】高了产能。旋转吊钩式抛【gōu shì pāo】丸清理机【jī】适宜于清理薄壁或易损、易碎件。转台式【zhuǎn tái shì】抛丸清【pāo wán qīng】理机【jī】适用于大型铸件或那些不能被【bú néng bèi】翻滚,吊钩/链条无法承重【fǎ chéng chóng】或不容易固定其上的工件。
对于产量要求【liàng yào qiú】高的铸【gāo de zhù】造厂,通常会选择连续式清【xù shì qīng】理机,包括连续履带式【shì】、连续滚筒式【tǒng shì】、振动隧道式【shì】和网带通【wǎng dài tōng】过式【shì】抛丸清理机。对于大多数连【duō shù lián】续清理作业【zuò yè】,特别是【tè bié shì】客户要【kè hù yào】清理多【qīng lǐ duō】种不同【zhǒng bú tóng】结构和大小铸【dà xiǎo zhù】件【jiàn】,确定清理机输送系统尺寸和【chǐ cùn hé】抛丸室容量就非常重要【yào】,这能最大限度减少返工的需要【yào】。连续式【shì】抛丸清理机尺寸的确定必须根据客户要【kè hù yào】清理最重工件【jiàn】的重量,铸件体【zhù jiàn tǐ】积和平【jī hé píng】均每小时通过的吨位量。
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