双工位转台式抛丸清理机特点

双工位转台式【zhuǎn tái shì】抛丸清【pāo wán qīng】理机适【lǐ jī shì】合于对怕碰撞的工件【de gōng jiàn】等进行【děng jìn háng】表面抛【biǎo miàn pāo】丸清理及强化，以去掉工件表面的焊【miàn de hàn】渣【zhā】、氧化皮；亦适合于对热处理件的表面【de biǎo miàn】清理及强化；如锅类、齿轮【chǐ lún】、齿轮【chǐ lún】轴、发动机【fā dòng jī】连杆、膜片弹簧、炮弹壳【pào dàn ké】等热处理后的【lǐ hòu de】抛丸清【pāo wán qīng】理，使工件表面达到银灰色，并有消除应力、提高表【tí gāo biǎo】面涂层附着力的作用；又可利用抛丸工艺对上述工件增加表面予【biǎo miàn yǔ】应力，提高疲劳强度，达到抛丸强化【wán qiáng huà】的目的。

双工位转台式【zhuǎn tái shì】抛丸清理机的特点【tè diǎn】：

1.双工位【shuāng gōng wèi】转台式抛丸清【pāo wán qīng】理机由两个抛丸室【wán shì】、抛丸器【pāo wán qì】、丸料循环净化系统、除尘系统和【tǒng hé】PLC电控系统等组成。双工位【shuāng gōng wèi】转台式的工作【de gōng zuò】效率提高一倍【gāo yī bèi】以上。一个工【yī gè gōng】位工作【wèi gōng zuò】进行抛丸工作【wán gōng zuò】时，另一个工【yī gè gōng】位可以进行静态卸料。

2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经【shì jun1 jīng】过计算【guò jì suàn】机3D动态抛射仿真【shè fǎng zhēn】后确定。

3.分离装置采用【zhì cǎi yòng】国际上最先进的【de】BE型满幕帘式丸【lián shì wán】渣分离器，能显著【néng xiǎn zhe】提高分离效果。

4.采用涡轮飓风技术生【jì shù shēng】产制造的大抛丸量、高抛射【gāo pāo shè】速度的【sù dù de】抛丸器【pāo wán qì】，单台抛【dān tái pāo】丸量可【wán liàng kě】达150kg/min，抛射速度可达80m/s以上，大大提高清理效率和【xiào lǜ hé】清理效果【guǒ】。特殊分丸结构使弹丸【shǐ dàn wán】利用率最大化【zuì dà huà】至98%，普通抛丸器【pāo wán qì】仅为【wéi】80%，在大陆地区，此技术最为【wéi】先进。

5.本机具有故障自动检测装置【cè zhuāng zhì】。采用全【cǎi yòng quán】密封【mì fēng】，完全杜绝钢丸外射现象，密封【mì fēng】效果良好【guǒ liáng hǎo】且寿命长【zhǎng】。

6.除尘系统除尘采用惯性除尘器和进口脉冲反吹滤筒除尘器，环保程度高。整套系统采用PLC自动控【zì dòng kòng】制，设备各【shè bèi gè】部件按【bù jiàn àn】预先编【yù xiān biān】好的程【hǎo de chéng】序进行顺序运【shùn xù yùn】行；也可手【yě kě shǒu】动控制，便于调【biàn yú diào】试、检修人【jiǎn xiū rén】员对设备进行调整。