69久久夜【jiǔ jiǔ yè】色精品国产69小说主要结构和功能【hé gōng néng】:
抛丸清理机由【lǐ jī yóu】自动上【zì dòng shàng】下料机构、辊道输送系统【sòng xì tǒng】、主机【zhǔ jī】、除尘系【chú chén xì】统、丸料循环
1、自动上料机构
自动上【zì dòng shàng】料机构由上料架、气动顶起装置【qǐ zhuāng zhì】、链轮传动装置【dòng zhuāng zhì】、传动电机、钢管排放槽等组成【zǔ chéng】。
2、输送系统
输送系统由2部辊道输送机和室体辊道组成【chéng】。抛丸室【pāo wán shì】辊道装【gǔn dào zhuāng】有耐磨【yǒu nài mó】护套。
3、抛丸清理室
抛丸清理室【qīng lǐ shì】由钢结构室体【shì tǐ】、抛丸器【pāo wán qì】、护板和【hù bǎn hé】密封装置组成。6台抛丸器【pāo wán qì】分别布置在清理室【qīng lǐ shì】顶部,能够从各个角度对工【dù duì gōng】件的表面进行清理。抛丸清理室【qīng lǐ shì】内的耐磨护板寿命在五【mìng zài wǔ】年以上【nián yǐ shàng】(厚度【hòu dù】18mm、材质Cr27mo)、更换简【gèng huàn jiǎn】单方便。为防止弹丸飞出【chū】,室体内【shì tǐ nèi】设有迷宫防护装置。
4、丸料循环系统
丸料循环系统【huán xì tǒng】由下纵向【xià zòng xiàng】螺旋输送【xuán shū sòng】机、横向螺【héng xiàng luó】旋输送【xuán shū sòng】机、斗式提升机【shēng jī】、上横向螺【héng xiàng luó】旋输送【xuán shū sòng】机、BE分离器【fèn lí qì】、储丸斗、丸料控【wán liào kòng】制器等组成。抛丸器抛出散落的弹丸经过下纵向【xià zòng xiàng】螺旋输送【xuán shū sòng】机和横向螺【héng xiàng luó】旋输送【xuán shū sòng】机输送【jī shū sòng】至斗式提升机【shēng jī】,斗式提升机【shēng jī】将丸料及杂物提升至清【shēng zhì qīng】理室上【lǐ shì shàng】部,由上横向螺【héng xiàng luó】旋输送【xuán shū sòng】机输送【jī shū sòng】给高效【gāo xiào】BE分离器【fèn lí qì】,经BE分离器【fèn lí qì】处理后,灰尘和杂物与【zá wù yǔ】好的丸【hǎo de wán】料分离,好的丸【hǎo de wán】料进入储料斗储存,待供抛丸器使用。
4.1、纵向螺旋输送机
纵向螺旋【xiàng luó xuán】输送机由芯轴【zhóu】(直径为φ100mm,壁厚为8mm冷拔钢管)、螺旋叶片(厚度为【hòu dù wéi】6mm厚的钢板【bǎn】)、端轴【duān zhóu】、端板【bǎn】、带座轴【zhóu】承、防尘装【fáng chén zhuāng】置、摆线针【bǎi xiàn zhēn】轮减速机及各【jī jí gè】种紧固件组成【jiàn zǔ chéng】。纵向螺旋【xiàng luó xuán】输送机的端【jī de duān】轴【zhóu】部分运行在【yùn háng zài】防尘自润滑滚动【dòng】轴【zhóu】承中【zhōng】,由摆线针【bǎi xiàn zhēn】轮减速机驱动【dòng】,散落在室体内【shì tǐ nèi】的丸粒被输送至下横向螺旋【xiàng luó xuán】输送机。
输送能【shū sòng néng】力【lì】:180t/h 电机功率:11kw
4.2、TD式提升【shì tí shēng】斗(提升机【tí shēng jī】内部垫制锰钢板)
皮带斗式丸料【shì wán liào】TD提升机【tí shēng jī】由壳体、皮带、丸料斗【wán liào dòu】、主动滚【zhǔ dòng gǔn】轮、从动滚【cóng dòng gǔn】轮、带座轴承、皮带张【pí dài zhāng】紧装置、摆线针【bǎi xiàn zhēn】轮减速机及各种紧固件组成。
4.3、BE分离器
引进英国SPENCER公司技术制造的“BE”型高效率,大容量丸料分选器【xuǎn qì】,结构合【jié gòu hé】理【lǐ】,丸料分选性能【xuǎn xìng néng】优越【yōu yuè】。
其特点为:
(1)通过调整锁定限量门的位置【de wèi zhì】,可以实现均匀【xiàn jun1 yún】厚度和流量的【liú liàng de】丸料流;
(2)风选分【fēng xuǎn fèn】离区高【lí qū gāo】度为【dù wéi】305mm,为有效分离丸料和杂物提供了空间;
(3)风选控制板设在第一分离区内;
(4)两个可以调整的分离板,可以高效地分离微粒【lí wēi lì】物和临【wù hé lín】界尺寸丸料【wán liào】;
(5)可以更换的筛网实现大的杂物截留;
(6)只有好【zhī yǒu hǎo】的可以【de kě yǐ】再次利用的丸料流入储丸斗【chǔ wán dòu】中。
4.4、储丸斗和检修【hé jiǎn xiū】平台储【píng tái chǔ】丸斗和检修【hé jiǎn xiū】平台采用型钢、板材制【bǎn cái zhì】造。
储丸斗【chǔ wán dòu】位于【wèi yú】BE分离器【fèn lí qì】下面,储存经分离器【fèn lí qì】分选过的丸料。储丸斗【chǔ wán dòu】与检修平【jiǎn xiū píng】台焊接在一起,储丸斗【chǔ wán dòu】下部有6个【gè】流丸口,自动风【zì dòng fēng】控丸料控制器分别安【fèn bié ān】装在6个【gè】
4.5、丸料控制器
风控自动丸料【dòng wán liào】控制器是采用【shì cǎi yòng】英国SPENCER公司技术制造的,结构紧凑,动作灵活。通过气缸和电【gāng hé diàn】控阀实现当加工材料进入和离开抛丸区时对进入【duì jìn rù】抛丸器【pāo wán qì】丸料流量的控制。
★除尘系统
除尘系统由DMC-120清理脉冲反吹滤袋式【lǜ dài shì】除尘器、滤袋、风机、吸尘管道【dào】、排尘管【pái chén guǎn】道【dào】、脉冲阀【mò chōng fá】、集尘箱等组成【děng zǔ chéng】。
1、DMC-120除尘器
采用先【cǎi yòng xiān】进技术制造的DMC-120清理滤袋式除【dài shì chú】尘器,体积小、除尘效率高、滤尘效率为99%,安装维修方便【xiū fāng biàn】。安装在【ān zhuāng zài】厂房内,不用另建除尘间【jiān】,经除尘【jīng chú chén】系统净化后的空气中【kōng qì zhōng】的含尘【de hán chén】量,大大低于同行业粉尘排放标准【zhǔn】。
技术参数:
过滤介质面积:280m2
空气排量: 32000m3/h
过滤速度:11.7mm/s;
2、管道吸尘管道和排尘【hé pái chén】管道均由钢板和角钢制造,管道内涂防锈【tú fáng xiù】漆【qī】。
3、风机选【fēng jī xuǎn】用高压离心风机,运行平稳【wěn】,噪音低【zào yīn dī】。
功率:37kw
流量:32000m3/h
全压:2200Pa
型号:4-72No10C
★电控系统(主要电气元件采用西门子品牌【pái】、低压电【dī yā diàn】气选用【qì xuǎn yòng】进口件【jìn kǒu jiàn】、选用大电流显示盘)
1、整机采【zhěng jī cǎi】用PLC自动控制【zhì】,变频器等元件采用西门子产【mén zǐ chǎn】品;
2、整机设有电控柜和操纵台;
3、辊道变频调速,并可正反运行;
4、控制系统具有【tǒng jù yǒu】防止误【fáng zhǐ wù】操作装【cāo zuò zhuāng】置,并设有紧急停车按钮;
5、电控柜设有电气控制仪表【yí biǎo】、速度显【sù dù xiǎn】示器等。
★其他事项
1、并联电机控制盘
设有一套与直接启动器相连的控制【de kòng zhì】设备,工作电压为380V±10%,3相,50-1Hz,可通过内设变【nèi shè biàn】压器向控制电【kòng zhì diàn】路提供36V电压,其它控【qí tā kòng】制盘包【zhì pán bāo】括按钮和紧急【hé jǐn jí】开关;
2、气动系统
设备上【shè bèi shàng】的气动系统由亚太管连接在各个进气点上【qì diǎn shàng】,气路上【qì lù shàng】设有润【shè yǒu rùn】滑器和过滤器【guò lǜ qì】。需方负责【fù zé】向这些进气【xiē jìn qì】点供应洁净的【jié jìng de】压缩空气。一台风量3m3/h、最大压【zuì dà yā】力1MPa空压机及1m3储气罐由需方负责【fù zé】。
3、润滑
所有轴承(抛丸器除外【chú wài】)都采用【dōu cǎi yòng】密封带座自润滑,用户定期注钙【qī zhù gài】基润滑脂(黄干油【huáng gàn yóu】)。
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